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中国柑橘亟待包装

2021-08-18 来源:太原机械信息网

中国柑橘亟待“包装”

对果品进行商品化处理,是果品从数量型向质量型、健康型发展的需要,是增强市场竞争力的需要,是进入国际市场、扩大出口的需要。商品化处理技术已经成为发展我国柑橘产业不可或缺的一项技术。但是目前,我国柑橘商品化处理率不到鲜销量的5%,与发达国家高达95%的商品化处理率相比,存在明显的差距。为提高我国柑橘的市场竞争力,大力发展柑橘商品化处理技术已成为业内面临的紧迫课题——

柑橘是世界第一大水果,目前全世界年产量近1亿吨,约占水果总产量的1/4,约有35%的柑橘果实用于加工制汁。柑橘增长最快的主要是巴西、中国,目前柑橘生产的大国依次为巴西(占23.7%)、美国(占15.9%)、中国(占10.8%)、墨西哥(占5.5%)和西班牙(占4.6%),这几个国家的产量合计占世界的60.5%。

世界人均柑橘占有量为16千克,其中柑橘鲜果消费量为9.7千克。巴西、美国、日本等发达国家人均柑橘占有量达40—70千克。我国2003年柑橘总产量为1100万吨(其中,宽皮柑橘占60%,甜橙30%,其他品种占10%),约有90%用于鲜销,人均占有量8千克。我国柑橘品种资源丰富,拥有甜橙类、宽皮柑橘类、柚类、柠檬和酸橙类等几乎所有品种。

目前,世界柑橘出口比例占总产量的10%左右,约1000万吨。柑橘(含鲜果、果汁和罐头)的年贸易额为68亿美元,仅次于小麦(160亿美元)和玉米(100亿美元),是第三大国际贸易农产品。据统计,我国柑橘鲜果出口量2001年17.1万吨、2002年21.7万吨,2003年29.2万吨,呈逐年增加趋势。但出口比例还很低,2003年出口量约占我国柑橘总产量的2.9%(主要出口周边国家和地区),远低于柑橘出口量超过总产量10%的世界平均水平。

■商品化处理

柑橘商品化处理是提高产品竞争力和产品价值的重要手段。通过商品化处理,可大大提高果实的外观质量和品质,提高果实的商品价值,使柑橘的市场竞争能力和经济效益显著提高。柑橘商品化处理包括以下内容:

果实清洗 柑橘果实生长期比较长,在果园容易受灰尘、农药、微生物等污染。通过清洗,可以清除果皮上的尘埃、污斑和病菌,使果面清洁,降低腐烂率。

果实打蜡 柑橘打蜡的主要作用在于增强果面光洁度、减少果实水分损失、降低腐烂率、保持果实品质等。果实打蜡后果面光滑发亮;蜡液在果面上形成膜后,能对果皮气孔和皮孔不同程度堵塞、减少空气接触面、降低果面和果内氧气浓度、隔离病菌等。根据笔者实验,甜橙打蜡后45天与对照相比,失重率降低2.3个百分比单位,腐烂率降低6个百分比单位,呼吸强度降低了6.1CO2/kg·h,营养物质含量有不同程度的提高,明显减少果品皱缩萎蔫,果实外观明显提高。

果实分级、贴标和包装 分级增加了果品的整齐度,便于实行按质论价。包装除了对果实装载、保护外,还有装潢、产品宣传等作用。贴标有品牌宣传、名牌建立的作用,也便于消费者选购。

■应用现状

从国际上柑橘业发展的现状和趋势来看,柑橘采后商品化处理是提高果实商品性的重要环节,是柑橘产业链中重要的一环,是缓解柑橘采收期鲜销压力和调节市场供应的有力措施。在发达国家,柑橘商品化处理率已达到95%以上,对果品商品化处理技术研究和应用较早,他们充分利用了现代生物学、化学、物理学、机械学原理和计算机技术,掌握了先进的操作技术,开发出先进、完备的处理机械。柑橘商品化处理设备已经集搬运、传送、清洗、烘干、打蜡、分级、贴标、包装于一体,并进行自动化控制,形成柑橘采后生产线。

柑橘采后生产线目前有以下几种类型:横径分级生产线、重量分级生产线、光电分级生产线。

我国柑橘商品化处理率不到鲜销量的5%,主要受技术和硬件条件的影响,目前柑橘采后生产线和蜡液还主要依靠进口。我国柑橘商品化处理技术开发较晚,而且进展很慢。从20世纪80年代后期开始引进技术和设备并开发利用,但重视不够,技术的开发运用进展非常慢。直到最近几年,柑橘商品化处理才得到较大规模的应用,在浙江、湖南、湖北、广东、福建、四川、重庆等主产省市,纷纷引进国外先进技术和设备,使我国柑橘商品化处理技术有较大提高,果品处理量也得到较快增长。

■发展趋势

柑橘商品化处理的无公害化今后,人们对果品的消费,不仅会注重品质、外观,还更关注食用安全性。在今后的处理药剂中,包括蜡液、防腐保鲜药物、清洗剂等,都必须无毒、无害。

果实内物质非破坏性测定和有害物质测定技术在柑橘分级中的应用主要营养物质(糖、有机酸、维生素等)和有害物质测定技术融合到柑橘采后生产线中,分离出来的等级才能真正体现果品的质量。糖度分级技术在国外已经开始在其他果品分级上应用,通过科技人员的努力,其他测定技术也很快会成为果品分级技术。

柑橘商品化处理操作的超低劳动强度和自动化随着机械工业和计算机技术的发展,果品采后处理全机械化和自动控制将成为必然,包括搬运、传送、清洗、烘干、打蜡、检测、分级、容器生产和包装全过程。

生物技术在柑橘采后处理的应用包括生物(拮抗菌)防腐技术、基因控制防止衰老技术等,在柑橘商品化处理中,对防止腐烂、保持新鲜度和品质将起到重要作用。

■存在问题和解决途径

处理设备和材料国产化问题进口一条每小时产量10吨柑橘生产线费用约300万元,进口蜡液处理1吨柑橘费用约200元,处理成本高,抑制了产业发展。加大设备和材料的研究力度,才能使我国柑橘商品化处理快速发展。

走出“柑橘商品化处理就要打蜡”的误区打蜡是改善果实外观的挽救手段,外观质量好的柑橘则无须打蜡,可以通过田间管理、采前套袋等方法,提高果实外观质量。打蜡的果实不能贮藏长久,保水效果远比塑料薄膜差;蜡液或多或少含有有毒有害物质,增加果实的有害物质残留量。

柑橘商品化处理的无公害化问题严格按国际标准规范生产过程,加强HACCP(危害性分析与关键点控制)和GMP(良好操作规范)体系建设,严格控制处理药物种类和用量,才能保证果品有长久的市场,才能保证果品有进入国际市场的可能。

对柑橘贮藏保鲜技术重视不够目前,普遍存在柑橘经过商品化处理后,外观质量提高了,但由于保鲜不当,内部品质却下降了的问题。相关人员必须提高对保鲜在采后处理中的重要性的认识,加强保鲜库、冷藏车的建设和配备,使商品化处理效果充分体现。

商品化处理与柑橘产业链的连接不够应加强我国柑橘规模化、标准化生产、规范化销售与商品化处理,促进柑橘商品化的健康发展。

■应用前景

我国柑橘以年产量1100万吨、处理率30%计算,即每年商品化处理量为330万吨。柑橘采后处理已引起我国政府部门高度重视,各柑橘主产区和企业也积极进行技术开发与应用,在短短的几年时间里,柑橘商品化处理已从几乎是零发展到目前的5%(55万吨)。我国已经拥有大中小型(每小时处理量2—20吨)柑橘采后生产线100条以上,形成一大批科技队伍,已基本具备了柑橘商品化处理大规模发展的条件。所以,柑橘商品化处理将会得到快速发展,将会大量推广应用。

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